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      山東海特數控機床有限公司是一家集研發、生產、銷售、維保為一體的高新技術企業,擁有自營進出口權。公司坐落于墨子與魯班故里的山東省滕州市,境內擁有京滬高鐵(滕州東站)、京滬鐵路(滕州站)、京臺高速等,區域位置優越,交通便利快捷,方便客戶到我公司考察指導。公司位于滕州市經濟開發區海特路518號,擁有員工220余人,研發團隊40余人并與中國科學院戴汝為院士合作共建:院士工作站。戴汝為院士工作站的建立,使我公司的產品走在了國內先進水平。公司在無錫、長春、洛陽、廣州、昆山、寧波、杭州、廊坊、湘潭、臺州、西安、重慶等地設有售后服務站或辦事處。是一家活躍在數控設備自動化領域的創新型企業,產品遍布亞洲、歐洲與美洲等全球眾多地區。 公司現已通過了ISO9001質量管理體系認證,ISO14001環境管理體系認證和OHSAS18001職業健康管理體系認證。公司擁有三十多項專利技術和專利產品,自有品牌“海特數控”獲得了山東名牌的認定,連續六年被評為省級“重合同守信用”單位。 多年來海特數控一直致力于高端數控機床、智能數控設備、智慧型人機交互協同作業設備等智能制造領域的全方位解決方案的研發與應用。并可為客戶提供開發各類專業數控控制設備、各種數控柔性自動化生產線的方案、各種工業智能機器人的控制方案。 海闊天空、特立獨行。海特公司秉承誠信、共贏的原則,為廣大客戶提供優質的服務。歡迎您刀公司考察、指導、合作。售后服務 1、售后服務為終身維護,一年內免費(易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費)。 2、我公司設有客戶服務受理中心,負責向需方提供全方位的優質服務。 3、客戶服務受理中心設專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋,處理客戶投訴等問題。接受需方技術咨詢,指導需方正確使用和維護機床,追蹤售后服務情況,了解需方的滿意度,及時辦理“三包”內外領發件。 4、負責對外出服務人員的服務質量、服務態度進行監督、考核。 5、建立售后服務全國巡查保養制度,無論是老客戶還是新客戶,無論出保還是沒有出保客戶,根據客戶檔案以及使用的時間,定期派出售后服務人員進行現場檢修與保養(無論客戶是否聯系我們都定期巡查),巡查制度為:每兩個月從總公司內派出專業技術人員按照地理位置依次巡查所有客;巡查內容為:保養與檢修設備以及指導客戶正確的操作設備。 山東海特數控機床公司以先進的技術、嚴格的管理、貼心的售后服務為您打造好的效率和品質,產品零部件均由臺灣進口,符合國家ISO質量標準。歡迎您來電恰談訂購。聯系人為王經理,聯系方式為:18863255788,傳真:0632-5898777,電話:0632-5898688,公司網址:www.njnjclow.com。
      • CNC加工中心
        CNC加工中心
      • 四軸 五軸加工中心
        四軸 五軸加工中心
      • 龍門加工中心
        龍門加工中心
      • 臥式加工中心
        臥式加工中心
      • 疫情期間,隔離不隔愛,山東海特在行動

        少出門,多居家,網絡辦公我們在行動。 近期接到有的客戶已經開始上班,由于疫情服務人員不能及時上門服務帶來不便請大家諒解,但是我們已經啟動網絡、電話時時在線服務,您在使用過程中遇到任何問題歡迎隨時來電溝通【銷售經理18863255788,售后技術支持18863255188】。
      • 祝賀山東海特再次榮獲山東名牌企業

        選設備要選信得過的品牌,大家認可的質量。山東海特數控機床是您值得信賴的企業,企業支持實地考察驗貨,也支持客戶自己直接去終端客戶處考察使用情況。
      • CNC加工中心 平面結構零件的加工工藝(三)

        今天繼續說一說進給路線的工藝步驟:CNC加工中心平面零件加工工藝制定之——確定進給路線 B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定,因所選銑刀直徑為φ100mm,故安排沿Z方向兩次進給(見下圖)。所有孔加工進給路線均按最短路線確定,因為孔的位置精度要求不高,機床的定位精度完全能保證,后面個圖即為各孔加工工步的進給路線。
      • CNC加工中心 平面結構零件的加工工藝(二)

        平面結構CNC加工中心的加工工藝設計一、選擇加工方法 B平面用銑削方法加工,因其表面粗糙度Ra為6.3um,故采用粗銑——精銑方案;φ60H7孔為已鑄出毛坯孔,為達到IT7級精度和Ra0.8um的表面粗糙度,需要三次鏜銑,即采用粗鏜——半精鏜——精鏜方案;對φ12H8孔,為防止鉆偏和達到IT8級精度,按鉆中心孔——鉆孔——擴孔——鉸孔方案進行;φ16mm孔在φ12mm孔基礎上鍃至尺寸即可;M16mm螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法,即按鉆中心孔——鉆底孔——倒角——攻螺紋方案加工。二、確定加工工序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定。具體
      • CNC加工中心 平面結構零件的加工工藝(一)

        平面結構是機械加工中常見的零件,加工表面有平面和孔,通常需經銑平面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。下面以蓋板為例介紹其CNC加工中心的加工工藝。一、平面結構加工工藝之制定工藝步驟1、零件工藝分析2、選擇CNC加工中心3、設計工藝 A、選擇加工方法 B、確定加工順序 C、確定裝夾方案和選擇夾具 D、選擇刀具 E、確定進給路線 F、選擇切削用量二、分析零件圖樣,選擇加工內容 該蓋板的材料為鑄鐵,故毛坯為鑄鐵。有零件圖可知,蓋板的四個側面為不加工表面,全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度為IT7級。從工序集中
      • CNC加工中心對刀的方法

        一、CNC加工中心對刀方法二、CNC加工中心對刀對刀——機床上找正加緊后,確定工件坐標(編程坐標)原點的機床坐標。對刀點——工件在機床上找正加緊后,用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。 對刀點可選在工件上或裝夾定位原件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單地位置對應關系,方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標)。對刀點最好能與工件坐標點重合。換刀——根據工藝需要,要用不同參數的刀具加工工件,在加工中按需要更換刀具的過程。換刀點——加工中更換刀具的位置。 加工中心有刀庫
      • CNC加工中心 夾具的類型和選用原則

        一、CNC加工中心常用夾具的種類二、CNC加工中心夾具的選用原則1、在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具。2、批量加工可考慮采用簡單專用夾具。3、大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具。4、采用成組工藝時應使用成組夾具。
      • CNC加工中心零件加工的加工工藝制定

        CNC加工中心是現在使用最廣泛的加工設備,他可以一機完成多工序的加工,這也需要我們在加工前對于加工程序和加工工藝做好預算和安排,今天就咱們常用的零件加工的加工工藝制定做簡單闡述,希望能給各位有所幫助:一、零件的工藝分析1、分析零件的技術要求,尺寸精度要求,幾何形狀精度要求,位置精度要求,表面粗糙度表面質量要求,熱處理及其他要求2、檢查零件圖的完整性和正確性3、分析零件結構工藝性,主要分析零件的加工內容采用CNC加工中心加工時的可行性、經濟性、方便性4、確定CNC加工中心的加工內容,確定零件適合CNC加工中心加工
      • 加工中心刀具的選擇

        刀具是加工中心重要的配件,刀具的好壞直接影響加工產品的效率和精度,刀具的選擇與加工產品的材質和加工工藝要密切配合,才能更好的發揮出刀具的最大優勢。今天對加工中心的刀具類型和特點最簡單介紹:加工中心刀具的類型和特點一、加工中心用于銑削刀具的類型立銑刀圓柱形銑刀鼓形銑刀鍵槽銑刀模具銑刀專用成型銑刀二、加工中心用于孔加工刀具的類型中心鉆淺孔鉆麻花鉆擴孔鉆鏜刀絲錐三、加工中心刀具材料類型高速鋼硬質合金陶瓷立方氮化硼(CBN)聚晶金剛石(PCD)四、加工中心刀具的特點1、刀具有很高的切削效率2、數控刀具有高的精度
      • 臺灣加工中心新代系統由21MA升級為22MA功能對比

      • 線軌 加工中心

        線軌 加工中心

        1.機床機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        2.機床底座采用蜂窩交錯式加強筋設計,寬實厚重保證機床的穩定性,還可降低機床切削時的震動。
        3.機床滑座采用箱體式設計,箱體內部密實的加強筋排列,使機床精度的保持性成倍增加。
        4.機床立柱采用我們獨創的“駝背”式設計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
        5.機床工作臺采用雙層加強型設計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
        6.機床X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩定性。
        7.機床滾柱絲桿螺母為加長型設計,絲母的預緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
        8.機床滾柱絲桿采用預配鎖緊螺母結構,有效防止鎖緊螺母松動。
        9.機床采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
        10.機床采用全封閉箱體式軸承座的設計,軸承由傳統的油脂潤滑改為油泵油潤滑。既能始終對軸承進行潤滑,又能降低軸承溫度。使軸承壽命得到提高。
        11.機床采用支撐式滑輪組內防護設計,使內防護在運動時,始終與導軌保持平行,不易產生變形,提高了防水性,延長了使用壽命。
        12.每臺機床都要根據客戶的用途,進行精確配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。
        了解詳情
      • 四軸 五軸加工中心

        四軸 五軸加工中心

        1.機床機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        2.機床底座采用蜂窩交錯式加強筋設計,寬實厚重保證機床的穩定性,還可降低機床切削時的震動。
        3.機床滑座采用箱體式設計,箱體內部密實的加強筋排列,使機床精度的保持性成倍增加。
        4.機床立柱采用我們獨創的“駝背”式設計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
        5.機床工作臺采用雙層加強型設計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
        6.機床X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩定性。
        7.機床滾柱絲桿螺母為加長型設計,絲母的預緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
        8.機床滾柱絲桿采用預配鎖緊螺母結構,有效防止鎖緊螺母松動。
        9.機床采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
        10.機床采用全封閉箱體式軸承座的設計,軸承由傳統的油脂潤滑改為油泵油潤滑。既能始終對軸承進行潤滑,又能降低軸承溫度。使軸承壽命得到提高。
        11.機床采用支撐式滑輪組內防護設計,使內防護在運動時,始終與導軌保持平行,不易產生變形,提高了防水性,延長了使用壽命。
        12.每臺機床都要根據客戶的用途,進行精確配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。
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      • 四軸 五軸加工中心

        四軸 五軸加工中心

        1.機床機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        2.機床底座采用蜂窩交錯式加強筋設計,寬實厚重保證機床的穩定性,還可降低機床切削時的震動。
        3.機床滑座采用箱體式設計,箱體內部密實的加強筋排列,使機床精度的保持性成倍增加。
        4.機床立柱采用我們獨創的“駝背”式設計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
        5.機床工作臺采用雙層加強型設計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
        6.機床X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩定性。
        7.機床滾柱絲桿螺母為加長型設計,絲母的預緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
        8.機床滾柱絲桿采用預配鎖緊螺母結構,有效防止鎖緊螺母松動。
        9.機床采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
        10.機床采用全封閉箱體式軸承座的設計,軸承由傳統的油脂潤滑改為油泵油潤滑。既能始終對軸承進行潤滑,又能降低軸承溫度。使軸承壽命得到提高。
        11.機床采用支撐式滑輪組內防護設計,使內防護在運動時,始終與導軌保持平行,不易產生變形,提高了防水性,延長了使用壽命。
        12.每臺機床都要根據客戶的用途,進行精確配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。
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      • 硬軌加工中心

        硬軌加工中心

        1.機床機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        2.機床底座采用蜂窩交錯式加強筋設計,寬實厚重保證機床的穩定性,還可降低機床切削時的震動。
        3.機床滑座采用箱體式設計,箱體內部密實的加強筋排列,使機床精度的保持性成倍增加。
        4.機床立柱采用我們獨創的“駝背”式設計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
        5.機床工作臺采用雙層加強型設計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
        6.機床X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩定性。
        7.機床滾柱絲桿螺母為加長型設計,絲母的預緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
        8.機床滾柱絲桿采用預配鎖緊螺母結構,有效防止鎖緊螺母松動。
        9.機床采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
        10.機床采用全封閉箱體式軸承座的設計,軸承由傳統的油脂潤滑改為油泵油潤滑。既能始終對軸承進行潤滑,又能降低軸承溫度。使軸承壽命得到提高。
        11.機床采用支撐式滑輪組內防護設計,使內防護在運動時,始終與導軌保持平行,不易產生變形,提高了防水性,延長了使用壽命。
        12.每臺機床都要根據客戶的用途,進行精確配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。
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      • 龍門加工中心

        龍門加工中心

        1.龍門機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        2.龍門底座采用蜂窩交錯式加強筋設計,全系龍門機床的底座寬度都保持與工作臺寬度一致,使其結構更加穩定。
        3.龍門立柱采用45°抗沖擊設計,立柱與底座的連接部位,采用了45°的斜跨,既增加了底座與立柱的連接強度,又增加了機床在強力切削時的剛性。
        4.龍門橫梁采用我們獨創的“駝背”式立柱設計,能有效的防止龍門橫梁變形下垂。
        5.龍門工作臺采用“蜂箱式”設計,提高了工作臺厚度,增加了工作臺剛性,使之承載更大更穩。
        6.龍門滑座為45°階梯斜軌設計,承載與導向的直線導軌不對稱排列使其分工各有不同,最大程度減少Z軸重量對龍門橫梁的影響,又調高了整個Y軸的精度。
        7.龍門滾柱絲桿為外循環插管式螺母為加長型設計,有效防止絲桿過長造成的下垂問題。滾柱絲桿兩端采用預配鎖緊螺母結構,有效的防止了鎖緊螺母的松動。
        8.龍門外防護采用四開門設計(龍門加工中心三開門設計),兩側為推拉門,前后為貫通式對開門,極大方面客戶上下工件。龍門橫梁有樓梯式檢修平臺,極大方便對Z、Y軸的檢測維修與保養。
        9.龍門X軸采用支撐式滑輪組內防護。有效的支撐了防護的重量,使防護在運動時,始終保持與導軌的平行,不易產生變形防水可靠性得到提高,壽命得到了提高。Y軸采用了全封閉耐腐蝕的風琴式防護,具有防護效果好封閉效果好等特點。
        10.龍門采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
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      • 臥式加工中心

        臥式加工中心

        1.臥加采用倒“T”結構。為正規的強化型臥式加工中心結構,立柱為動柱結構前后滑動,工作臺為左右滑動。本結構具有精度高、剛性強、壽命長的優點機床,特別適合鏜孔與高精度鏜孔使用,也適合于端面的強力加工與模具的曲面加工。
        2.臥加機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到最大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,從而提高機床使用壽命。
        3.臥加倒“T”結構的底座,采用蜂窩交錯式加強筋,我們提高的底座的整體重量,增加的底座的剛性與強度,使之重心整體貼近于地面,有效的防止了在機床在重型強力切削的時候,切削力對機床所產生的震動。從而保證了機床所加工產品的強力切削與產品精度、光潔度。
        4.臥加X、Z導軌一體化整合設計,使X、Z軸的直線導軌全部整合到機體底座上,來保證機床的穩定性與剛性。
        5.臥加立柱采用錐形消邊設計,底寬上小的設計增加了機床的穩定性,又避免了長刀桿在加工的時候產生震動,影響精度與光潔度。
        6.臥加滾柱絲桿為中空恒溫型,配有空調式恒溫冷卻系統,最大降低絲桿因熱變形所造成的精度誤差,從而大大提高了機床精度。
        7.臥加全封閉式外防護設計,由刀庫倉、工件倉與操作倉構成。三倉獨立設計互不干擾從而保證操作者與機床的安全。
        8.臥加采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
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